復合模硫化鼓的制造方法

用旋轉硫化鼓和無端加壓帶對帶狀橡膠坯料進行連續硫化，使其成為橡膠制品，是最早由德國Besthuff公司和美國阿達姆松公司開發成功的技術。業內稱這種工藝為旋轉硫化，這種硫化設備稱為鼓式硫化機。為了在橡膠制品上形成凹凸圖案，需要在硫化鼓的外周表面上制造相應的圖案模具。目前已知的方法大致有三種。例如，美國專利圖案直接雕刻在硫化鼓的外周表面上，但是這種方法只能雕刻具有簡單圖案的圖案，而不能雕刻具有高凹凸復雜度的圖案。而且一個硫化鼓只有一種花紋，沒有這種花紋。

采用一種特殊編織的布模包覆在硫化鼓的外周面，此做法我們可以提高表面凹凸復雜度，也具有可替換性，但是布模的使用壽命短，需要經常進行更換，更嚴重的是布模與橡膠會彼此污染，布模的纖維被包裹進橡膠工業制品中難以有效去除，橡膠殘粒在布模紋路中使紋路平坦化，也要通過經常出現清理。

      另外，如美國專利4，726，871所公開，是將一個過程中空筒狀的花紋模具套設在硫化鼓的外周面，利用系統高壓環境空氣由硫化鼓內的孔洞往外吹氣，以及結構側向壓缸的推掣，可以及時更換自己不同的花紋模具，但是該花紋模具是采用中國橡膠復合材料技術制成的而具有一定彈性，在連續硫化問題時會因壓力帶的擠壓而變形，導致發展橡膠及其制品的厚度及花紋形狀信息難以實現控制，再者，整個花紋模具呈封閉狀，當橡膠毛坯喂入硫化鼓與壓力帶之間時，包覆于橡膠毛坯與花紋模具行業之間的空氣影響無處散逸，會使公司橡膠制品外周面產生凹洞或內部管理產生大量氣泡。

硫化鼓，主輥還具有與外周面相對的內周表面和多個連接內周面與外周表面的抽吸孔。硫化鼓還包括一個能夠抽吸吸入孔的抽水單元。本實用新型的有益效果是，利用設置在模塊周邊表面的排氣管，供給橡膠坯料和橡膠坯料與硫鼓之間的空氣可以順利排出，提高橡膠制品的質量。