鍍鉻輥制造商生產的鏡面輥是指光滑無縫鋼管。決定鏡面輥的主要因素是表面的鉻涂層。在大多數情況下，鍍鉻輥制造商生產的鏡面輥指的是添加到鋼中的電鍍層，在大多數情況下是明亮的白色。如果你仔細看，你會發現顏色有點藍。電鍍輥的厚度至少需要2絲，即20微米的厚度，否則不會鍍鉻。下面就來介紹一下鍍鉻輥制造商生產的鏡面輥的基本知識:

一、 鍍鉻輥制造商生產的鏡面輥的使用行業

印染行業：純棉、滌棉、絲綢、化纖、羊毛及其混紡織物的壓延加工。

皮革工業：人造革壓延。

塑料行業：PVC、ABA、PP、Pt、PC等塑料。

造紙工業：各種紙張的表面壓延。

冶金工業：各種有色金屬的軋制和壓制。

二、 鍍鉻輥制造商生產的鏡面輥的加工工藝

1、構件焊接：

組裝焊接內板、軸頭、襯套、下料板、內管等，內管靜平衡在50g以內，內管上劃旋轉線，焊接扁鋼槽鋼。

2、車輛配置、組裝、焊接：

內管尺寸與外管尺寸干涉0.4mm，兩板倒焊角度15x30度，打磨內管，清除夾渣，檢查內管尺寸與外管內徑是否一致，熱套到位，冷卻收縮后整體組焊。（注：45#鋼焊接前加熱，焊接后保溫）

3、退火、粗車、淬火：

退火熱處理、工藝調節、多次應力消除、粗車余量、靜平衡、50g以上，有必要計算偏差并將車借用到床上。

淬火：表面硬度hrc58°～60°，輥面無龜裂。

4、精車粗磨：

兩個軸頭應修頂銷孔，兩個軸頭對輥面跳動應小于0.05。加工長度按圖紙要求尺寸，外圓余量為0.5-0.6。研磨支撐圈，使支架定位，并根據圖紙Ra0 5研磨輥表面尺寸。兩個軸頭到軋輥表面的偏移量小于0.02。

5、動平衡、電鍍、精磨：

動平衡G40，堵住通風口，試壓無泄漏，液壓解堵試驗。鍍硬鉻，單面均勻0.15鉻層，無針孔、脫落等缺陷。精磨兩個軸頭，兩個軸承輥面跳動小于0.01，粗糙度為0.8。研磨其他軸頭的齒輪至公差范圍。

6、磨砂精磨鏡：

用圓盤磨床打磨輥面，檢查輥面是否有無水波紋、螺旋紋、針眼、飛邊等缺陷。裝上拋光機，將輥子表面拋光至粗糙度Ra0 01-0.005（光潔度達到14級），以獲得鏡面。鍍鉻拋光后的硬度為HRC62°。

三、 鍍鉻輥制造商生產的鏡面輥的使用

首先，放卷裝置和收卷裝置之間應設置一個輕型起重架。輕型提升架配有一個后視鏡滾輪。鏡面輥進給方向的機架上裝有導布輥和分配輥。鏡面輥伸出方向的輕型升降架上裝有冷卻輥。輕型升降架上裝有一個或兩個與鏡面壓延輥配套的壓輥。壓輥的外圍裝有支撐輥和糾偏裝置。壓花輥和氈環包裹在支撐輥和糾偏裝置外，壓力輥兩端設有調壓機構。

該照明裝置主要用于對人造革表面進行熨燙，提高成品革的表面等級，增加表面的光澤度和亮度，并造成皮革表面花紋高處明亮，溝底處不明亮的效果。采用大直徑鏡面加熱輥將人造革與鏡面輥和壓力輥配合在耐熱氈中，通過調節人造革的壓力、溫度和熨燙時間來調節人造革的表面效果。